颗粒饲料加工方法

颗粒饲料的质量，除配方、设备等因素外，直接受原料、粉碎、称量、混合、压制及贮存条件等因素的影响。

1．原料选择

原料是加工优质颗粒饲料的基础。要以科学配方为依据，选择优质原料。要求原料含水量不能超过安全贮存水分，杂质含量不能超过2%，无霉烂变质，汞、铅、砷等有毒物质含量应在允许范围之内，绝对不能超标。

2．原料粉碎

原料经粉碎后扩大了表面积，可明显提高饲料的消化利用率。玉米、麦类、稻谷、饼类等原料粉碎时，粉碎机的筛板孔径应调至1.5～2毫米。

3．称量配料

加工配合饲料必须严格按设计好的饲料配方称量配料，采用已经校正的磅秤或电子秤等逐一称取各种原料，切忌用畚箕、箩筐等农具随意估量。

4．原料混合

为使原料混合均匀，最好采用混合机混合。一般卧式混合机每批混合5～6分钟，立式混合机则需15～20分钟。如果没有混合机，可先将配比大的饲料放在水泥地上，再将配比小的饲料撒放在量大的饲料上，用铁锹、锄头等作初步拌和，然后用谷筛或铁筛等工具边筛边混合，过筛3～5次，到饲料色泽分布均匀一致后为止。

5．颗粒压制

目前常用的颗粒饲料机有两种压制形式：一种是风干粉料加适量水分（10%左右），均匀拌和后通过颗粒压制机压制成颗粒状；另一种是风干粉料通过颗粒压制机直接压制成颗粒状，即干进干出，颗粒硬度高，光洁度好，含水量低，贮存时间长。这种于进于出的颗粒压制机，在颗粒形成过程中，可产生95℃～105℃的高温，还能得到以下良好效果：

①能使饲料淀粉等发生一定程度的熟化作用，产生较浓的香味，提高饲料的适口性。

②能使豆类、谷物等原料中的营养抑制因子（抗胰蛋白酶等）发生变性，减少其对消化的不良影响。

③能杀灭残留在原料中的各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及其他疾病。

6．成品规格

优质颗粒饲料，感官指标应色泽一致，无发霉、变质、结块及异味；营养成分应符合营养需要标准，特别是蛋白质、粗纤维及能量标准；水分含量北方不高于14%，南方不高于12.5%；颗粒长度应控制在10～15毫米，直径为3～5毫米，粉化率应在5%以下。