獭兔兔皮鞣制整理工序

整理工序是将鞣制后的兔皮作进一步处理，使之更好地达到毛皮成品的规格要求。主要包括水洗、加脂、干燥、回潮、刮软、整形等过程。

1．水洗

经鞣制出槽后的兔皮，一般应静置存放10～12小时，使皮张纤维蛋白与鞣剂牢固结合，然后用流水冲洗15～20分钟，出皮甩水。目的是除去皮板和被毛上残留的硝、盐、未结合的鞣剂和其他杂质，使板轻、柔软、不吸湿和被毛洁净。

2．加脂

目的是增加皮板的柔软性和耐水性。常用的材料有天然油脂和合成加脂剂两种。天然油脂包括动物油、植物油和矿物油等；合成加脂剂包括阴离子型加脂剂和阳离子型加脂剂，通常使用的有1号和2号阳离子加脂剂。

操作：按规定加水、加温，加入平平加(G-125)，在划动情况下徐徐加入1号合成加脂剂，最后加入氨水，pH值调至8.5～9，即可投皮，划动10～15分钟，以后间断划动2～3次，1小时后出皮加脂是提高产品质量的一个重要环节，但控制不好也可能出现加脂不匀、皮板发粘、毛被污染等不良后果；pH值过高会使乳液不稳定，过低会造成油烧皮，故必须严格执行操作规程。进行小批量生产时，一般采用手工涂刷法加脂，将鞣制、水洗后的兔皮抻张在加脂台上，将加脂液直接涂在板面上，然后板面对板面堆叠2小时，待加脂液渗入皮板内，再行干燥。

3．干燥

兔皮加脂后，其含水量为50%～60%，为了除去多余水分，必须进行干燥处理。可采用自然干燥或人工干燥。自然干燥就是利用日晒或阴干，使皮张含水量降至20%～30%；人工干燥是在室内利用蒸汽热、鼓风、红外线等进行干燥。

4．回潮

目的是使干燥的兔皮获得适当水分，使其具有一定的可塑性，以利刮软、整形等加工过程顺利进行。常用的回潮方法有喷水回潮和转鼓回潮。喷水回潮适用于小型加工厂，一般采用35℃～40℃的温水均匀地喷雾在板面上；转鼓回潮是将含水分20%～30%的锯末和需要回潮的兔皮放入转鼓内滚转，装载量应以转鼓容积的3/4为宜，转速为12～16转／分，时间为1～2小时。

5．刮软

目的是利用机械作用使皮板纤维分离、伸长，让兔皮柔软、丰满。目前，绝大部分加工厂刮软过程都采用刮皮机操作，刮皮机的转速为4000～6000转／分。如无刮皮机可用铲刀将皮板刮软。

鞣制加工的优质兔皮，要求皮板完整，厚薄均匀，板面洁净，平整、美观、柔软、丰满。皮板僵硬，抖之发响，强度很低，一撕即破；毛板松动，纤维缠结；毛色暗涩，缺乏光泽等，均属缺陷毛皮。