獭兔兔皮鞣制工序

鲜皮经准备工序的一系列处理后，已使真皮纤维组织获得一定的松软性。但是，只经碱处理的生皮，抗温、抗腐能力仍很差，干燥后依然板硬。要改变这些缺点，必须用鞣剂鞣制，以使兔皮具有柔软、洁白、细致、牢固等优点。鞣制工序主要包括浸酸、软化和鞣制过程。

1．浸酸

即用酸和中性盐溶液对毛皮进行处理，使真皮纤维进一步松散，使真皮具有作为商品皮必须的可塑性。

操作：按规定加水、加温，加入上述各种辅料，以槽中酸液将蛋白酶浸泡1～2小时，然后将皮投入池中划动10—15分钟，以后间隔划动经浸酸处理后，要求皮板纤维松散、柔软。据生产实践，在浸酸过程中不宜加食盐过多，否则不仅造成浪费，且易使皮板变重、粗糙。

2．软化

目的是增加皮板纤维的柔软性和延伸性，提高毛皮的成品率。在浸酸软化过程中应注意观察，防止软化过程中的掉毛现象。因为目前使用的酶制剂在软化皮板的同时还会松动毛根，稍不注意就会出现掉毛现象。一般以皮板感觉松散，拇指轻推后肷部稍有脱毛现象，用手掌轻按脊背部有轻微脱毛现象，即为软化完成。如在软化过程中由于条件控制不当，出现掉毛现象，应立即将毛皮转入甲醛液或混合鞣液中。

3．鞣制

目的是使甲醛或碱式铝盐和铬盐与皮板纤维的氨基作用，将生皮鞣制成柔软、丰满，且有一定物理化学性能的毛皮。

(1)甲醛鞣

毛皮生产中主要应用浓度为40%的甲醛溶液，商品名称为福尔马林。甲醛与皮蛋白质之间的作用是一种化学反应，在适宜的浓度、温度、酸碱度条件下产生鞣制作用。

操作：按规定加水后加入食盐、芒硝、甲醛溶液、平平加、部分纯碱搅拌均匀，经检查达到要求后投皮入槽，搅拌20—30分钟，以后间隔半小时搅拌1次。12小时后加温至32℃，加纯碱1克／升；24小时后加温至35℃，加纯碱1克／升；36小时后加温至36℃，检查pH值经甲醛鞣制的毛皮，颜色洁白，较轻，而且耐汗、耐水，收缩温度也较高（可达90℃）。因甲醛具有防腐作用和耐氧化的性能，所以处理被细菌侵蚀的皮张和需用过氧化氢漂白毛被时，使用甲醛鞣制效果较好。

(2)混合鞣

采用两种或两种以上鞣剂鞣皮，使几种鞣法的优点集中表现出来，而将不良性能加以削弱或消除。目前，生产中常用的混合鞣是铝一铬鞣制法。

操作：按规定加水并调至规定要求，加入食盐、芒硝、硫酸及其他辅料，再加铬液和铝液，使全部鞣料搅拌均匀，调整温度后即可投皮入槽，搅动10～15分钟，以后间隔划动数次，44～48小时后，测定皮板温度超过75℃时，即可出皮用铬盐鞣制的毛皮成品，质地柔软，颜色洁白、细致，最大的缺点是铬盐与蛋白质结合不牢，皮板容易返硬。用铝盐鞣制的毛皮，品质柔软、轻薄，且价格低廉，又耐水洗、耐高温，缺点是皮板容易收缩变厚。采用混合鞣法，毛皮成品柔软、丰满，有较好的物理、化学性能。